現(xiàn)在常說“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)”，節(jié)能降耗也是如此。近期公司領(lǐng)導(dǎo)錢雙喜與設(shè)備工程部、生產(chǎn)管理部結(jié)合產(chǎn)品產(chǎn)能，分析各車間生產(chǎn)能耗因素，提出對(duì)車間工器具烘箱進(jìn)行電氣化改造的方案，對(duì)能耗損耗有針對(duì)性地采取合理改進(jìn)。通過此次技術(shù)改造升級(jí)，可根據(jù)季節(jié)不同，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)電加熱和蒸汽加熱單獨(dú)使用或電汽混用的操作方式，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

對(duì)于中藥制藥企業(yè)來說，蒸汽消耗是個(gè)避不開的話題，特別是現(xiàn)在蒸汽價(jià)格直線上漲，近期工業(yè)用天然氣漲價(jià)40%以上，幾乎是中藥制藥企業(yè)不可承受之重。任何一點(diǎn)管理不到位，就可能導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，在帶量采購(gòu)的醫(yī)藥營(yíng)銷時(shí)代，內(nèi)部挖潛、成本管控就顯得尤為重要。

公司在2016年新建廠房設(shè)計(jì)蒸汽管道時(shí)，在蒸汽設(shè)備烘箱之前，為安全起見通常先安裝一個(gè)減壓閥，然后在排放冷凝水管道上接一個(gè)圓盤疏水閥，同時(shí)并聯(lián)一段旁通管道。這樣的設(shè)計(jì)本身沒什么大問題，可是為縮短加熱的時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)必須把進(jìn)汽閥門開得很大，往往導(dǎo)致安全閥經(jīng)常起跳，造成不少的蒸汽浪費(fèi)；同時(shí)為提高加熱效率，冷凝水的旁通閥時(shí)常也需處于開啟狀態(tài)，造成大量的蒸汽無(wú)法利用而排走。另外，蒸汽在輸送過程中由于管道長(zhǎng)、熱損失嚴(yán)重，能源利用率低，跑、冒、滴、漏更是不可避免。通過此次改造，車間在非供暖期工器具干燥和供暖期間少量工器具干燥的情況下，可以直接采用電加熱方式進(jìn)行生產(chǎn)操作，避免了之前過度依賴蒸汽加熱、單純?yōu)楣て骶吆嫦涮峁┱羝�而啟�?dòng)鍋爐造成天然氣嚴(yán)重浪費(fèi)的情況，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

古語(yǔ)有云：“工欲善其事，必先利其器”。在目前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，公司產(chǎn)品利潤(rùn)空間日趨縮小，這就對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的精細(xì)化管理提出了更高要求。公司領(lǐng)導(dǎo)一直以來堅(jiān)持把提高節(jié)能意識(shí)，厲行節(jié)約，將成本控制作為公司創(chuàng)收增效的重要組成部分，通過技術(shù)改造和創(chuàng)新思維方法，從設(shè)備設(shè)計(jì)階段到生產(chǎn)全過程系統(tǒng)性考慮，充分挖掘原有設(shè)備的潛能，提高設(shè)備效能。

節(jié)約無(wú)小事，只要公司每個(gè)員工都能從身邊每個(gè)細(xì)節(jié)做起，我們必能積跬步而致千里，納小流而成江海，也必將創(chuàng)造隴神戎發(fā)更加美好的明天！